1. การควบคุมแหล่งที่มา: รับประกันคุณภาพวัตถุดิบและการให้อาหาร
การปรับสภาพวัตถุดิบอย่างเข้มงวด: หลังจากผสม ผงเรซินพีวีซีและสารเติมแต่งอื่น ๆ อาจมีสิ่งสกปรก ขอแนะนำให้ติดตั้งตะแกรงละเอียดเพียงพอก่อนทางเข้าฟีดเพื่อสกัดกั้นอนุภาคขนาดใหญ่ทางกายภาพ หากใช้วัสดุรีไซเคิล ตรวจสอบความสะอาดเพื่อป้องกันไม่ให้สิ่งสกปรกอุดตันหัวแม่พิมพ์
การป้อนที่เสถียร: ผงพีวีซีมีการไหลไม่ดี และมีแนวโน้มที่จะ "เชื่อมต่อ" ในถังพัก ส่งผลให้การป้อนหยุดชะงัก สามารถใช้อุปกรณ์ป้องกัน-การเชื่อมต่อหรืออุปกรณ์ที่มีระบบป้อนอาหารแบบบังคับเพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุจะไหลได้อย่างราบรื่น นอกจากนี้ ความเร็วในการป้อนจะต้องตรงกับความเร็วการอัดขึ้นรูป การป้อนเร็วมากเกินไปอาจทำให้วัสดุสะสมอยู่ในถัง และวัสดุที่ไม่เป็นพลาสติกซึ่งไม่สามารถระบายออกได้ทันเวลาจะส่งผลให้เกิดการอุดตัน
2. Melt Conveyance: เพิ่มประสิทธิภาพการจัดการลำกล้องและสกรู
ภายในถัง การตั้งค่าอุณหภูมิที่ไม่เหมาะสมอาจทำให้เกิดการอุดตันได้ เช่น หากอุณหภูมิในส่วนท้ายของถังสูงเกินไป PVC จะละลายก่อนเวลาอันควรก่อนถึงช่องระบายอากาศ ทำให้วัสดุไปอุดร่องสกรูและปิดกั้นช่องระบายอากาศ ตามการออกแบบของสกรู คุณต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าวัสดุละลายหมดเมื่อถึงช่องระบายอากาศเท่านั้น เคล็ดลับการแก้ปัญหาในทางปฏิบัติคือลองเพิ่มอุณหภูมิในโซน 2 และ 3 ของถังขึ้น 5–10 องศา หรือลดอุณหภูมิในโซน 1 ลง 10–20 องศา เพื่อสร้างสมดุลความสามารถในการลำเลียงระหว่างส่วนหน้าและส่วนหลัง
3. การปล่อยก๊าซไอเสีย: ป้องกันการรั่วไหลและการอุดตันของวัสดุที่ช่องจ่ายสุญญากาศ
ช่องดูดฝุ่นเป็นอีกพื้นที่ทั่วไปที่เกิดการอุดตันได้ง่าย วัสดุ "หก" ออกจากทางออกและทำให้ท่ออุดตัน โดยทั่วไปมีสาเหตุดังต่อไปนี้:
ปัญหาการกำหนดค่าสกรู: ความสามารถในการลำเลียงที่ไม่ตรงกันระหว่างสกรูขั้นที่หนึ่ง- และขั้นที่สอง- ส่งผลให้การป้อนไปยังขั้นที่สองไม่เพียงพอ ส่งผลให้วัสดุไหลกลับเข้าไปในทางออก
สภาวะกระบวนการที่ไม่เหมาะสม: เช่น ความต้านทานของแม่พิมพ์มากเกินไป หรือตัวกรองที่มีความละเอียดมากเกินไป
ข้อบกพร่องด้านการออกแบบในช่องระบายอากาศ: ช่องเปิดที่มีขนาดไม่เหมาะสมหรือโครงสร้างที่ไม่เหมาะสม-อาจทำให้เกิดการหลอมสะสมที่นั่น
4. การตั้งค่าแม่พิมพ์: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่มีสิ่งกีดขวางการไหลระหว่างหัวแม่พิมพ์และปลอกปรับขนาด
การอุดตันในแม่พิมพ์และปลอกปรับขนาดส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพการขึ้นรูปของท่อ
หัวดายและตัวกรองตัวกรอง: ตัวกรองตัวกรอง (ตัวเปลี่ยนตัวกรอง) ภายในหัวดายเป็นองค์ประกอบการกรองที่สำคัญซึ่งมีแนวโน้มที่จะอุดตันจากสิ่งเจือปนหรือวัสดุที่สลายตัว การตรวจสอบและการทำความสะอาดพื้นที่-ที่เข้าถึงยาก-ภายในหัวดายเป็นประจำเป็นสิ่งที่จำเป็น เนื่องจากจุดเหล่านี้มีแนวโน้มที่จะสะสมวัสดุที่สลายตัว ทำให้เกิดตะกอนที่สามารถปิดกั้นช่องทางการไหลได้ นอกจากนี้ รักษาแรงดันให้คงที่ทั้งก่อนและหลังตัวกรอง แรงดันที่เพิ่มขึ้นอย่างกะทันหันมักเป็นสัญญาณของการอุดตัน
Sizing Sleeve: นี่เป็นสิ่งสำคัญสำหรับการสร้างรูปร่างและการระบายความร้อน และยังมีแนวโน้มที่จะเกิดการอุดตันสูงอีกด้วย สาเหตุหลัก ได้แก่ :
ตะกรันและสิ่งสกปรก: รูสุญญากาศเล็กๆ บนปลอกปรับขนาด (โดยทั่วไปจะมีเส้นผ่านศูนย์กลาง 1-2 มม.) จะถูกปิดกั้นได้ง่ายด้วยตะกรันหรือสิ่งสกปรก ส่งผลให้ระดับสุญญากาศไม่เท่ากัน
การสะสมของตะกอน: สารที่มีน้ำหนัก-โมเลกุล-ต่ำในสูตร PVC สามารถตกตะกอนและสะสมในร่องบนผนังด้านในของปลอกปรับขนาด ซึ่งส่งผลต่อพื้นผิวของท่อ
การระบายความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอ: ช่องระบายความร้อนที่ถูกบล็อกอาจทำให้เกิดความร้อนสูงเกินไป ส่งผลให้วัสดุติดอยู่ภายในปลอกปรับขนาด
โดยสรุป กุญแจสำคัญในการป้องกันการอุดตันในการผลิตท่อ PVC อยู่ที่: การปรับสภาพวัตถุดิบอย่างเหมาะสม การป้อนที่เสถียร การควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำ สุญญากาศที่ไม่มีสิ่งกีดขวาง น้ำหล่อเย็นที่สะอาด ปลอกปรับขนาดที่ไม่มีสิ่งกีดขวาง และการทำความสะอาดทั่วถึงเป็นประจำ