1. การอัดขึ้นรูปประสิทธิภาพสูง-และการทำให้เป็นพลาสติกที่เหนือกว่า
การทำให้เป็นพลาสติกที่อุณหภูมิต่ำและผลผลิตสูงและ-: ระบบใช้สกรูหรือสกรูผสมชนิด-แยกประสิทธิภาพสูง-หรือตัวกั้น-ของ BM รวมกับการออกแบบกระบอกร่อง การกำหนดค่านี้ให้ผลผลิตสูงในขณะที่รักษาอุณหภูมิหลอมเหลวของวัสดุต่ำ ทำให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยมของท่อ PP และป้องกันการสลายตัวของวัสดุเนื่องจากความร้อนสูงเกินไป
ความเข้ากันได้ของวัตถุดิบที่หลากหลาย: ด้วยสกรูที่ออกแบบมาอย่างเหมาะสม อุปกรณ์นี้ไม่เพียงแต่ประมวลผลวัตถุดิบ PP อย่างมีประสิทธิภาพเท่านั้น แต่ยังมีการปรับเปลี่ยนเล็กน้อย ยังสามารถใช้งานร่วมกับวัสดุโพลีโอเลฟินต่างๆ เช่น PE, PP-R, PP-B และ ABS ความสามารถอเนกประสงค์-นี้ช่วยเพิ่มความยืดหยุ่นในการผลิตได้อย่างมาก
2. ความแม่นยำและเสถียรภาพสูง
ระบบแม่พิมพ์และการกำหนดขนาดที่แม่นยำ: ติดตั้งหัวดายแบบ-เปลี่ยนทางหรือตะกร้า-แบบเกลียว ระบบเหล่านี้รับประกันการกระจายแรงดันภายในที่สม่ำเสมอมากขึ้น รับประกันความหนาของผนังท่อที่สม่ำเสมอ นอกจากนี้ ยังมี-กล่องกำหนดขนาดสุญญากาศแบบหลายขั้นตอนและ-ฟิล์มหล่อลื่นและระบบทำความเย็นของน้ำที่ควบคุมอุณหภูมิของน้ำ ระดับน้ำ และอัตราการไหลอย่างแม่นยำ ทำให้มั่นใจได้ว่าท่อจะรักษาเส้นผ่านศูนย์กลางและความกลมที่มั่นคงแม้ในระหว่างการผลิต-ที่ความเร็วสูง
ใน-การควบคุมความหนาของผนังในแนว: อุปกรณ์ระดับสูง-บางเครื่องรวมระบบป้อนกลับความหนาของผนังด้วยการถ่ายภาพความร้อนอินฟราเรด ซึ่งช่วยให้สามารถตรวจสอบ-เวลาจริงและปรับอัตโนมัติเพื่อรักษาค่าความคลาดเคลื่อนของท่อภายในช่วงที่แคบมาก (เช่น ±0.05 มม.) ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการผลิตท่อมาตรฐานสูง-
3. การประหยัดพลังงานอย่างมีนัยสำคัญ
การออกแบบการใช้พลังงานอย่างเหมาะสมที่สุด: ด้วยการรวมเทคโนโลยีสกรูที่ได้รับการปรับปรุงด้านรีโอโลยีเข้ากับกระปุกเกียร์-แรงบิดสูง -ที่มีความแม่นยำสูง จึงสามารถลดการใช้พลังงานต่อหน่วยเอาต์พุตได้อย่างมาก อุปกรณ์ชั้นนำในอุตสาหกรรมของเรา-ใช้พลังงานได้ต่ำเพียง 0.36–0.38 kWh/กก. ซึ่งช่วยประหยัดพลังงานได้เป็นพิเศษ
การควบคุมอุณหภูมิและความเย็นอัจฉริยะ: ระบบควบคุมอุณหภูมิที่รวมการระบายความร้อนด้วยอากาศและน้ำจะจัดการกระบวนการทำความร้อนและความเย็นได้อย่างแม่นยำ ป้องกันการสูญเสียพลังงานโดยไม่จำเป็นได้อย่างมีประสิทธิภาพ
4. ความฉลาดสูงและความสะดวกในการปฏิบัติงาน
การเชื่อมต่ออุตสาหกรรม 4.0: อุปกรณ์ดังกล่าวมาพร้อมกับระบบควบคุมอัจฉริยะที่ใช้ PLC- (ตัวควบคุมลอจิกแบบโปรแกรมได้) และ-อินเทอร์เฟซเครื่องจักร (HMI) ของมนุษย์ ซึ่งรองรับการประสานงานแบบเต็ม-ในสายการผลิต ซึ่งหมายความว่าเครื่องจักรหลักและเครื่องจักรเสริมทั้งหมดสามารถทำงานควบคู่กันได้ ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถตรวจสอบและปรับสายการผลิตทั้งหมดได้จากหน้าจอเดียว
ข้อมูล-การผลิตที่ขับเคลื่อนด้วย: ระบบสามารถจัดเก็บสูตรกระบวนการผลิตได้มากกว่า 1,000 ชุดโดยอัตโนมัติ ซึ่งสามารถเรียกคืนได้ด้วยการคลิกเพียงครั้งเดียวในระหว่างการเปลี่ยนผลิตภัณฑ์ ซึ่งช่วยลดเวลาการตั้งค่าและการสิ้นเปลืองวัสดุ นอกจากนี้ อุปกรณ์ยังบันทึกกราฟอุณหภูมิและข้อมูลการใช้พลังงาน และมีการแจ้งเตือนการวินิจฉัยและการบำรุงรักษาระยะไกล ซึ่งสนับสนุนการผลิตแบบประหยัดและ-บริการหลังการขายที่รวดเร็ว
5. ความยืดหยุ่นและความคล่องตัว
การเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็ว: ด้วยการปรับพารามิเตอร์อัจฉริยะ เวลาการเปลี่ยนแปลงระหว่างข้อกำหนดเฉพาะของท่อที่แตกต่างกันสามารถลดลงได้อย่างมาก อุปกรณ์บางอย่างสามารถลดเวลาในการเปลี่ยนได้มากกว่า 85% และลดของเสียจากการดีบัก
ความสามารถในการอัดรีด-ชั้น Co- หลายชั้น: เครื่องจักรขั้นสูงจำนวนมากรองรับเทคโนโลยีการอัดขึ้นรูปสอง- สาม- หรือแม้แต่สี่-ชั้นร่วม- ซึ่งช่วยให้สามารถผลิตท่อคอมโพสิตได้ (เช่น ท่อคอมโพสิต PPR/PE-RT) ซึ่งจะเป็นการขยายสายผลิตภัณฑ์และพื้นที่การใช้งาน (เช่น การแปรรูปทางเคมีและการขนส่งน้ำบริสุทธิ์พิเศษ-สำหรับเซมิคอนดักเตอร์)